复合材料成型模具（复合材料成型模具主要包括哪两大类）

复合材料成型工艺有哪些

手糊成型工艺：采用湿法铺层成型法，操作简便，适用于小批量生产。 喷射成型工艺：通过高压喷射树脂混合物，快速覆盖纤维增强材料，适用于复杂形状的部件生产。 树脂传递模塑成型技术（RTM技术）：通过计算机控制，将树脂精确注入模具，适用于生产高质量的复合材料制品。

碳纤维复合材料成型工艺手糊成型：在模具工作面上涂敷脱模剂、胶衣，将剪裁好的碳纤维预浸布铺设到模具工作面上，刷涂或喷涂树脂体系胶液，达到需要的厚度后，成型固化、脱模。在制备技术高度发达的今天，手糊工艺仍以工艺简便、投资低廉、适用面广等优势在石油化工容器、贮槽、汽车壳体等许多领域广泛应用。

. 泡沫塑料夹层结构 从选材到工艺，如机械发泡与化学发泡，展现了复合材料的创新与多样性。1 模压工艺 无论是预混料还是SMC，以其高效和精确性，适应着从小型到大型产品的生产需求。1 层压工艺 预浸胶布的精妙运用，让电绝缘和印制电路板生产变得高效且大批量。

碳纤维复合材料的成型工艺包括手糊成型、模压成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型、真空导入成型、RTM成型和热压罐成型等。 手糊成型是一种手工制作工艺，适用于小批量生产和定制化产品，其纤维含量通常在30-40%之间。

………复合材料：喷射成型、袋压成型、离心成型、压制成型、软膜成型、注射成型、热压罐成型、树脂传递模塑成型。阿门，相信我吧，今天考这个。背的我死去活来………出自高分子材料成型工艺学。终于考完了。轻质、耐高温、高强三项优点兼具的材料有那些 1）RTM用的原材料有树脂体系、增强材料和填料。

复合材料制品成型模具设计

- 纤维料模压法：将纤维状模压料投入金属模具成型。- 碎布料模压法：将浸过树脂胶液的织物切成碎块，然后成型。- 织物模压法：预先织成所需形状的织物，浸渍树脂胶液后成型。- 层压模压法：将预浸过树脂胶液的纤维布裁剪成所需形状后成型。

纤维料模压法：将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品。（2）碎布料模压法：将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在模具中加温加压成型复合材料制品。此法适于成型形状简单性能要求一般的制品。

简称VIP，在模具上铺“干”碳纤维复合材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料，最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。

热塑性碳纤维复合材料模压成型工艺是生产热塑性碳纤维复合材料制品的关键方法。首先，热塑性碳纤维预浸料根据模具尺寸裁剪，预浸料由连续碳纤维和热塑性树脂构成，通过特殊浸渍加工，确保树脂均匀包裹碳纤维。模压成型流程如下：预热模具至热塑性树脂熔点以上，确保树脂能流动填充模具。

模具设计： 对制品形状、尺寸和质量至关重要，应选择经验丰富的设计人员。热压温度和压力： 影响制品质量和性能，应选择合适的参数。铺层方式： 影响制品性能和使用寿命，应根据制品要求选择合适的铺层方式。冷却速度： 影响制品质量，应选择合适的冷却速度。

复合材料成型模具封孔剂一般要涂几遍

封孔剂的涂抹次数通常为2至3遍。 具体涂抹次数取决于模具的状况和封孔剂的类型。 在涂抹封孔剂之前，应确保模具表面清洁且无绒毛。 使用干净的布料将封孔剂均匀涂抹在模具表面。 每次涂抹后需等待30分钟让涂层固化。 固化后方可进行下一遍涂抹，直至完成2至3遍的涂抹。

选择优质的模具胶衣，采用喷涂，可以有效的降低模具胶衣层中的针孔。 胶衣的固化体系是容易产生针孔的因素。不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后，多余部分残留在胶衣中，形成针孔。

熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后制成型壳，将型壳放入蒸汽发生器，水蒸气将型壳中的蜡模熔化流出后高温焙烧，最后向型壳中浇注液态金属而获得铸件的一种方法。用熔模铸造工艺获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度。

阳极氧化后封孔：使用HT800高温封孔剂等将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。