复合材料拉挤成型ppt（复合材料拉挤成型工艺专利有哪些）

复合材料都包括哪些方面,哪方面比较好

例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。

树脂基复合材料的增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等。玻璃纤维主要用于高性能复合材料的增强，碳纤维具有高强度、高模量、耐高温、导电等性能，被广泛应用于航空航天领域和运动器具及体育用品。芳纶纤维具有高比强度、比模量，被广泛应用于航空航天领域的高性能复合材料零部件。

复合材料主要可分为结构复合材料和功能复合材料两大类。结构复合材料是作为承力结构使用的材料，基本上由能承受载荷的增强体组元与能连接增强体成为整体材料同时又起传递力作用的基体组元构成。

目前用于高性能复合材料的玻璃纤维主要有高强度玻璃纤维、石英玻璃纤维和高硅氧玻璃纤维等。高强度玻璃纤维复合材料不仅应用在军用方面，近年来民用产品也有广泛应用，如防弹头盔、防弹服、直升飞机机翼、预警机雷达罩、各种高压压力容器、民用飞机直板、体育用品、各类耐高温制品以及近期报道的性能优异的轮胎帘子线等。

日常生活中的复合材料有多种，部分列举如下：塑料、橡胶、水箱、热水管、球拍、鱼竿、健身器材、复合地板、复合门窗等。日常使用的塑料并不是一种纯物质，它由许多材料配制而成。

复合材料成型工艺有哪些

1、其他成型技术：包括超声波焊接、激光切割、热处理等，用于改善复合材料的成型性能或加工成型。

2、手糊成型工艺：采用湿法铺层成型法，操作简便，适用于小批量生产。 喷射成型工艺：通过高压喷射树脂混合物，快速覆盖纤维增强材料，适用于复杂形状的部件生产。 树脂传递模塑成型技术（RTM技术）：通过计算机控制，将树脂精确注入模具，适用于生产高质量的复合材料制品。

3、喷射成型：利用自动化技术，提高了生产效率，特别适合大批量生产中间层，如汽车内饰件。 模压成型：虽然成本较高，但具有高效率和优异的质量，是高端产品，如高端自行车框架的理想选择。 热压罐成型：虽然成本较高，但能够处理大型复杂零件，如飞机机身，工艺稳定且精度高。

4、常见的复合材料成型工艺包括手工层压、自动层压、注塑成型、吹塑成型以及复合材料的3D打印等。 这些工艺的选择依据复合材料的性质及应用需求而定。 复合材料成型工艺的地位主要体现在提升生产效率、优化产品性能、减轻产品重量以及推动创新和设计自由度等方面。

碳纤维复合材料的生产工艺有哪些

1、碳纤维复合材料加工方法包括以下几种主要技术：手工层压法：将碳纤维布手工铺放在模具内，并逐层涂覆树脂，然后施加压力，使其固化成形。这种方法简单易行，适用于小批量生产和特殊形状的产品。

2、将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。碳纤维缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量以及低密度的特点，可用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品。

3、碳纤维复合材料的成型工艺包括手糊成型、模压成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型、真空导入成型、RTM成型和热压罐成型等。 手糊成型是一种手工制作工艺，适用于小批量生产和定制化产品，其纤维含量通常在30-40%之间。

4、碳纤维复合材料成型工艺主要有：手糊成型、模压成型、喷射成型、缠绕成型、拉挤成型、真空导入成型、RTM成型、热压罐成型等等。

5、缠绕成型：将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上，然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。 拉挤成型：将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的型材。

功能复合材料性能与成型方法介绍

复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。

金属基复合材料的成型方法分为固相成型法和液相成型法。固相成型法是在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和爆炸焊接等。液相成型法是将基体熔化后，充填到增强体材料中，包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等。

碳纤维复合材料的成型方法模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。2手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。

拉拔成型 （拉挤成型）/这种连续工艺将浸渍树脂的碳纤维引入模具，通过加热固化，特别适用于如杆状和管状的定制形状产品。其高效生产，确保了结构的精确度。 长丝缠绕成型/两种缠绕策略——动态浸渍或预先浸渍——确保了树脂与纤维的紧密结合，无论是管状还是罐状制品，都能展现出卓越的性能。

复合材料的成型工艺种类繁多，以下是常见的几种方法： 手糊成型工艺：采用湿法铺层成型法，通过手工将树脂和纤维布铺叠在一起，然后固化成型。 喷射成型工艺：使用高速喷射的树脂将纤维材料覆盖，然后固化形成复合材料。

碳纤维复合材料成型方法及工艺

1、模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。2手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。

2、模压法：这种方法是将预浸树脂的碳纤维材料放入金属模具中，加压使多余的胶液溢出，然后高温固化成型，最后脱膜得到成品。这种方法最适合用于制作汽车零件。手糊压层法：将浸过胶的碳纤维片剪裁叠层，或一边刷上树脂后热压成型。这种方法可以自由选择纤维的方向、大小和厚度，被广泛使用。

3、手工层压法：将碳纤维布手工铺放在模具内，并逐层涂覆树脂，然后施加压力，使其固化成形。这种方法简单易行，适用于小批量生产和特殊形状的产品。预浸料成型：在工厂中，将碳纤维布与树脂预浸料预先浸渍，形成预浸料片，然后将预浸料片放入模具中，经过加热和压力处理，使树脂固化，最终形成复合材料产品。

挤拉成型优缺点

然而，拉挤成型并非十全十美，其主要缺点在于产品形态较为单一，主要局限于线形型材的生产，对于复杂形状的制品处理可能较为受限。而且，横向强度相较于其他工艺可能会稍逊一筹，这也是需要在设计和选用时需要考虑的因素之一。

而且卧式拉挤机可以采用各种固化成型方法（如热模法、高频加热固化等），因此它在拉挤工业中应用较多。

拉挤成型工艺明显优点主要是：设备简单，造价低，生产率卨，便于形成自动化生产线，产品质量稳定；能充分发挥增强材料作用，力学性能高，特别是纵向的强度和模量；原材料的有效利用率髙，基本上无边角废料；型材的纵向和横向强度可以调整，以适产品需求。

. 拉挤成型：连续碳纤维材料通过挤压模具成型、固化，生产效率高。湿法成型与干法成型的区别 湿法成型制品易变形，截断部位易脱丝，树脂与纤维结合性较差，易氧化变色。 干法成型制品硬度好，易于CNC加工，但生产周期长，成本高。

拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。